企业的生产过程控制管理至关重要，它关系到生产进度的动态更新、作业计划实施的调度、生产数据的实时采集以及车间异常情况的实时反馈。通过MES系统对企业的生产过程控制进行信息化管理，可以说，该系统指引着企业生产过程，对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现，以为企业带来效益为目标，强化生产过程的事前、事中管理。同时，对企业生产进行实时监控，实现对生产过程的精细化管理和控制。

企业接到生产任务工单以后，会由计划员进行排产发布，比如安排在什么时间、什么工序、 哪条产品线、何时完成交货等。对于那些批量小、品种单一的工单，通过人工还可以进行应对，但在那些大批量、品种复杂的工单面前，仅仅通过人工是不能进行完成的，这个时候，MES系统就发挥了独特的功能。

在分配好生产任务后，系统会指导物料员、库房管理员及时的进行拣料、备料和上料。

同时，为保证生产前的准备工作，系统会指导生产管理人员对生产人员、设备调试、产品条码工单的打印。通过生产工单及文档管理系统中的作业指导书，生产人员就具备了生产的条件，接下来就是为了最终的一件事努力去干了。

在生产过程中，MES系统能够对生产开工前准备的各种条码和工单，进行生产制造过程信息的采集，之后，采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板统计报表中，使得生产管理者能够在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，最终为管理者的决策提供数据支持。

MES系统对企业生产过程的控制管理，主要围绕着工单单板、部品条码打印，备料上料、制造过程采集与控制、在线维修、产品报废、产品隔离、工单管控、作业指导书查阅和过程相关看板的管理。

生产过程控制管理是企业管理中不可缺少的环节，而MES系统自身独特的优势受到了各行业管理者的青睐，使得开始逐步应用。对于一个企业来说，建立合理的、科学的过程管理制约机制是其可持续发展的不竭动力。